近日，市總工會、市發(fā)展和改革委員會聯(lián)合發(fā)文，公布2022-2023年度“奮進(jìn)‘兩個率先’建設(shè)共同富裕典范城市和社會主義現(xiàn)代化先行市”重大項目立功競賽示范項目十佳名單，嘉通集團(tuán)2個項目在列。

重大項目一頭連著發(fā)展，一頭連著民生，是造福百姓、支撐經(jīng)濟(jì)社會高質(zhì)量發(fā)展的“動力源”。2022年，嘉通集團(tuán)充分發(fā)揮黨建引領(lǐng)項目建設(shè)作用，以項目立功競賽為激勵平臺，項目攻堅戰(zhàn)隊建設(shè)為實施抓手，先后組織開展項目推進(jìn)“百日攻堅”行動、“沖刺四季度、決戰(zhàn)全年贏”專項行動，聚焦打造精品工程、綠色工程、平安工程、廉政工程，市區(qū)快速路環(huán)線三期一階段工程、海鹽射線（一期）項目超額完成年度各項目標(biāo)任務(wù)。 

凝心聚力，打好思想攻堅戰(zhàn)

堅持黨建引領(lǐng)項目建設(shè)，凝聚思想合力。嘉通集團(tuán)建立項目臨時黨支部，創(chuàng)建“匠心筑夢”“五建連心”等黨建品牌，開展項目方與沿線鎮(zhèn)（街道）、村（社區(qū)）等多方聯(lián)動聯(lián)建工作，在工程品質(zhì)、文明施工、企地關(guān)系、廉政建設(shè)、數(shù)字化管理等方面實施黨建引領(lǐng)工程，凝聚思想共識，營造共建氛圍。

聚焦重點(diǎn)，打好進(jìn)度攻堅戰(zhàn)

2022年以來，嘉通集團(tuán)聚焦年度目標(biāo)任務(wù)，高效高質(zhì)推動項目建設(shè)，圍繞樁基提產(chǎn)提速等具體任務(wù)，全力跑出項目“嘉速度”。每日分析施工工程量，排摸樁基提產(chǎn)堵點(diǎn)和難點(diǎn)，有效破解鋼筋加工廠未建成空窗期標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)鋼筋籠、項目全面開工后鋼筋籠產(chǎn)能不足等難題，采用自建+租賃的方式，創(chuàng)造四個鋼筋加工廠，快速推升鋼筋籠日均產(chǎn)能，保障實體工程快速推進(jìn)。

目前，快速路環(huán)線三期一階段工程全線樁基施工完成超75%，承臺、立柱、蓋梁、梁板架設(shè)、橋面系施工全面鋪開。海鹽射線（一期）項目樁基日均產(chǎn)量實現(xiàn)19根，最高日產(chǎn)量達(dá)到25根，全年樁基累計完成率達(dá)80%，邁入樁基收尾攻堅階段。

層層把關(guān)，打好質(zhì)量攻堅戰(zhàn)

強(qiáng)化質(zhì)量體系建設(shè)，建立從物資原料把控、施工流程標(biāo)化、驗收標(biāo)準(zhǔn)量化的全過程質(zhì)量監(jiān)督體系，形成施工單位自查、監(jiān)理單位監(jiān)查、建設(shè)單位抽查的三級質(zhì)量監(jiān)管網(wǎng)，同時引入第三方樁基質(zhì)量檢測單位，確保樁基質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)真實可靠。強(qiáng)化質(zhì)量過程監(jiān)管，推行線上+線下雙渠道監(jiān)查，對關(guān)鍵工序節(jié)點(diǎn)實行施工技術(shù)員和監(jiān)理雙旁站制度，并形成照片佐證材料，每日線上匯報，安排質(zhì)量監(jiān)察員，隨機(jī)現(xiàn)場抽查質(zhì)量和旁站制度落實情況。

優(yōu)化施工工藝，引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備提升工程質(zhì)量。在樁基施工工藝上，引進(jìn)了成孔速度快、成孔效率高、適應(yīng)性強(qiáng)的旋挖鉆，大幅度縮短樁基施工時間，降低縮孔、塌陷等質(zhì)量風(fēng)險發(fā)生。引進(jìn)數(shù)字化成孔檢測儀、數(shù)字化沉渣儀、吸砂泵等設(shè)備，提升樁基各項工序檢測效率和精準(zhǔn)度，為樁基質(zhì)量保駕護(hù)航。 

數(shù)字引領(lǐng)，打好智慧攻堅戰(zhàn)

海鹽射線（一期）項目智慧梁場占地面積137畝，設(shè)置7條智慧化生產(chǎn)線，將承擔(dān)項目2985片箱梁的預(yù)制任務(wù)。該智慧梁場于2022年11月初開工建設(shè)，按照管理數(shù)字化、加工標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)工廠化、設(shè)備智能化標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計建設(shè)，以流水線方式進(jìn)行布局設(shè)計，通過信息化系統(tǒng)采集并管理各功能區(qū)域子系統(tǒng)各施工環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)各工序的智能化、自動化銜接，最大限度減少人工的干預(yù)，大幅提升預(yù)制箱梁的生產(chǎn)效率。目前該智慧梁場已投入使用。